沖壓部件是數(shù)控沖床機械部分中的重要組成部件，主要由壓力、軸承、壓力準停裝置、自動夾緊和切屑清除裝置組成。

數(shù)控沖床沖壓部件的潤滑、冷卻與密封是沖床使用和維護過程中值得重視的幾個問題。 

首先，良好的潤滑效果，可以降低軸承的工作溫度和延長使用壽命；為此，在操作使用中要注意到：低速時，采用油脂、油液循環(huán)潤滑；高速時采用油霧、油氣潤滑方式。但是，在采用油脂潤滑時，壓力軸承的封入量通常為軸承空間容積的10％，切忌隨意填滿，因為油脂過多，會加劇壓力發(fā)熱。對于油液循環(huán)潤滑，在操作使用中要做到每天檢查壓力潤滑恒溫油箱，看油量是否充足，如果油量不夠，則應及時添加潤滑油；同時要注意檢查潤滑油溫度范圍是否合適。

為了保證壓力有良好的潤滑，減少摩擦發(fā)熱，同時又能把壓力組件的熱量帶走，通常采用循環(huán)式潤滑系統(tǒng)，用液壓泵強力供油潤滑，使用油溫控制器控制油箱油液溫度。高檔數(shù)控沖床壓力軸承采用了高級油脂封存方式潤滑，每加一次油脂可以使用7～10年。新型的潤滑冷卻方式不單要減少軸承溫升，還要減少軸承內外圈的溫差，以保證壓力熱變形小。

沖壓速度對鋁合金熱沖壓時材料的應變率及成形過程中鋁合金的動態(tài)回復與動態(tài)再結晶有著重大影響。在相同溫度下，隨著沖壓速度的提高，材料的應變率相應增大，高溫下鋁合金發(fā)生動態(tài)回復與動態(tài)再結晶受到限制，應變硬化得不到松弛，使得變形抗力增加[15]。當沖壓速度為 50 mm/s 時，鋁合金能夠較好的發(fā)生動態(tài)回復與動態(tài)再結晶，變形抗力小，壓邊區(qū)的材料能夠順利地通過傳力區(qū)進入到成形區(qū)，從而使板料危險截面的*小厚度較大，成形質量較好；當沖壓速度為 100 mm/s 和 200 mm/s 時，由于應變率較大，動態(tài)回復和動態(tài)再結晶都受到抑制，變形抗力較大，使成形區(qū)材料的流入受到一定的阻礙，從而板料危險截面的*小厚度較小。高溫下，當沖壓速度達到一定程度時，鋁合金的動態(tài)回復與動態(tài)再結晶受抑制的程度基本上相同，此時，在其他條件不變的情況下，增加沖壓速度對板料的成形質量影響較小。