(1)凸模磨損太快 主要原因：

 

①沖壓件加工模具間隙偏小，一般建漢沖壓件加工模具總間隙為材料板厚的20%，25%。

 

②凸凹沖壓件加工模具的對中性不好，包括模座和沖壓件加工模具導向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成沖壓件加工模具對巾件不好。

 

③凸模溫度過高，主要是由于同一沖壓件加工模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。

 

④沖壓件加工模具刃磨方法不當，造成沖壓件加工模具退火，磨損加劇。

 

⑤局部的單邊沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時，鋁合金門窗配件側(cè)向力會使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成沖壓件加工模具磨損嚴重，如果機床沖壓件加工模具安裝精度不高，嚴重的會使沖頭偏過上模，造成凸模和凹模損壞。

 

(2)沖壓件加工模具帶料問題

 

沖壓件加工模具帶料會造成廢料反彈，其相關(guān)因素：

 

①沖壓件加工模具刃口的鋒利程度，刃幾的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

 

②沖壓件加工模具的入模量，機床每個上位的入模量是一定的，沖壓件加工模具人模量小，容易造成廢料反彈。

 

③沖壓件加工模具的間隙是臺合理，如果沖壓件加工模具間隙不合適，容易造成廢料反彈。

 

④被加工板材表而是否存在較多的油物。

 

⑤彈簧疲勞損壞。

跟著轉(zhuǎn)型晉級腳步加速，廣闊沖壓加工廠開展智能制作的志愿越來越強，紛繁從信息技能的單項運用走向集成，從產(chǎn)線、車間到工廠層面積極探索智能制作新方式。國家政府順水推舟，把智能制作作為建造具有國際競賽力搶先制工作基地和加強新期間技能改造的首要抓手，推進沖壓加工廠制作配備晉級和互聯(lián)網(wǎng)化進步，進步包含研制規(guī)劃、出產(chǎn)制作、運營辦理、推廣效勞等全流程的智能制作開展水平。