我國還只能稱的上是五金沖壓件加工模具生產(chǎn)大國而并不能稱的上是生產(chǎn)強國，產(chǎn)品與發(fā)達國家還有10年—15年差距，目前仍以中低檔為主，我國的模具行業(yè)近年將在持續(xù)快速增長的同時，呈現(xiàn)以下特點：產(chǎn)品繼續(xù)向著更加大型、精密、復雜及經(jīng)濟快速的方向發(fā)展，技術含量將不斷提高，制造周期不斷縮短，沖壓件加工模具生產(chǎn)將繼續(xù)朝著信息化、數(shù)字化、精細化、高速化和自動化方向發(fā)展，企業(yè)將進一步提升各方面的綜合實力和核心競爭力。隨著產(chǎn)品質量的提高，對模具質量和壽命要求越來越高。而提高模具質量和壽命*有效的辦法就是開發(fā)和應用模具新材料及熱、表處理新工藝,不斷提高使用性能, 改善加工性能。

五金沖壓件在日常生產(chǎn)中會遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素，除了這些，還應從以下幾個方面考慮去解決。

　　1、對材料的強壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。

　　2、沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

　　3、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。