五金沖壓件工藝性分析已經(jīng)根據(jù)零件的產(chǎn)品數(shù)模和GDT圖分析了零件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求,并根據(jù)經(jīng)驗(yàn)指出了零件在成形過程中可能出現(xiàn)起皺、破裂缺陷的危險(xiǎn)區(qū)域。除此之外,確定工藝方案也要注意零件的極限尺寸(如沖孔*小尺寸、*小彎曲半徑、*小拉深圓角半徑、*小孔間距和孔邊距等)、尺寸公差、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)對(duì)沖壓工藝的影響。
1)工件自身,工件與床身及模具不發(fā)生干涉 CNC 彎曲是將板材進(jìn)行一系列的連續(xù)折彎以生成工件的制造工藝。自由 V 型折彎中,折彎工序是依次連續(xù)進(jìn)行的。在折彎的過程之中,工件自身、工件與床身(工作臺(tái)、滑塊等)、模具(凹模、凸模及模夾具)不可以有干涉發(fā)生,即不能發(fā)生非正常接觸。否則,折彎將無法順利進(jìn)行。在工序編排中必須首先滿足不干涉條件。
2)定位 當(dāng)彎曲件有尺寸精度要求時(shí),折彎時(shí)定位點(diǎn)的選擇必須滿足精度要求,使得尺寸偏差累積于無精度要求的彎曲段之中。同時(shí),工序編排應(yīng)該保證彎曲件精度。例如,圖 6-1 中,A、B 兩點(diǎn)間有尺寸精度要求時(shí),在彎曲 A 時(shí),必須以 B 點(diǎn)做為定位點(diǎn),反之依然,才可以保證 A、B 的尺寸精度。
近 20 年來,國(guó)內(nèi)研究人員對(duì)鈑金工件折彎工藝優(yōu)化的理論與方法進(jìn)行了廣泛的研究和深入的探索,將人工智能技術(shù)、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、基因遺傳算法、面向?qū)ο蠓椒ê吞卣骷夹g(shù)等引入到 CAPP 系統(tǒng)中,提出一些富有特色的方法。對(duì)工序的編排起到了極大的促進(jìn)和推動(dòng)作用。但是,所開發(fā)出的系統(tǒng)大多實(shí)用價(jià)值不高;有實(shí)用價(jià)值的系統(tǒng),局限于二維圖形顯示功能,具有三維功能的卻很少。 其中較為有代表性的有華中科技大學(xué)、黃石鍛壓機(jī)床股份有限公司、濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所等。 華中科技大學(xué)長(zhǎng)期從事新型塑性成形設(shè)備及其計(jì)算機(jī)控制的研究和開發(fā)工作 。“七五”、“八五”期間又承擔(dān)了國(guó)家科技攻關(guān)項(xiàng)目“RD-W67K-125/3000 板材折彎加工單元”和“鍛壓機(jī)床通用數(shù)控系統(tǒng)”。并且針對(duì)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)開發(fā)出鈑金工件折彎工藝優(yōu)化系統(tǒng)。該系統(tǒng)界面友好,總體結(jié)構(gòu)基本完善,模塊劃分清楚。但是,沒有實(shí)現(xiàn)工件的三維圖形顯示功