在電子沖壓件廠中對(duì)于五金沖壓件的生產(chǎn)質(zhì)量要求是十分嚴(yán)格的。所以我們一定要嚴(yán)格控制沖壓件的形狀尺寸：
首先是對(duì)彎曲件的要求：
　　1）彎曲件形狀應(yīng)盡量對(duì)稱，彎曲半徑不能小于材料允許的*小彎曲半徑。
　　2）曲邊過(guò)短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。
　　3）彎曲帶孔件時(shí)，為避免孔的變形.
其次是對(duì)拉深件的要求：
　   4）五金沖壓件外形應(yīng)簡(jiǎn)單、對(duì)稱，深度不宜過(guò)大。以便使拉深次數(shù)*少，容易成形。
   　5）五金沖壓件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數(shù)和整形工作，也增多模具數(shù)量，并容易產(chǎn)生廢品和提高成本。 
五金沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。 隨著模具用彈性元件彈力的增強(qiáng)(如采用矩形彈簧)，彈壓卸料板的卸料力大大增強(qiáng)。根據(jù)目前情況，當(dāng)材料料厚約在2mm以下時(shí)采用彈壓卸料板，大于2mm時(shí)采用固定卸料板較為貼近實(shí)際。本模具所沖材料的料厚為1mm，因此可采用彈壓卸料板。五金沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。