在選擇用于熱沖壓成形的熱沖壓模具材料時,一般視具體服役情況而定,并參照熱鍛用熱作模具鋼,目前*常用的熱沖壓成形的材料為H13,但用該模具材料的合金元素較多,結(jié)晶區(qū)間較大,枝晶組織粗大、偏析嚴(yán)重從而造成鑄造性能差,且該材料制成的熱沖壓模具疲勞壽命僅僅為10萬次左右,大大地增加了模具制作成本和降低了生產(chǎn)效率,所以,有針對性地開發(fā)專用的熱沖壓模具鋼是非常有必要的?;瘜W(xué)成分和熱處理過程直接決定著材料的組織狀態(tài)和力學(xué)性能,因此對材料性能影響*為關(guān)鍵的兩個環(huán)節(jié)是成分設(shè)計(jì)和熱處理。為了研究出符合熱沖壓模具要求的鋼材,在H13的基礎(chǔ)上,主要通過兩個方面來研制熱沖壓模具材料,一是通過合金化優(yōu)化熱作模具鋼H13的化學(xué)元素配比,合理提出一種新型鋼種,提高其強(qiáng)韌化性能,二是研究設(shè)計(jì)熱沖壓模具鋼新的熱處理工藝,提高熱沖壓模具鋼的壽命。
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