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如何提高熱沖壓模具鋼的壽命

作者: 永發(fā)沖壓件 編輯: 永發(fā)沖壓件 來源: 永發(fā)沖壓件 發(fā)布日期:2017-11-07
信息摘要:
如何提高熱沖壓模具鋼的壽命…

在選擇用于熱沖壓成形的熱沖壓模具材料時,一般視具體服役情況而定,并參照熱鍛用熱作模具鋼,目前*常用的熱沖壓成形的材料為H13,但用該模具材料的合金元素較多,結(jié)晶區(qū)間較大,枝晶組織粗大、偏析嚴(yán)重從而造成鑄造性能差,且該材料制成的熱沖壓模具疲勞壽命僅僅為10萬次左右,大大地增加了模具制作成本和降低了生產(chǎn)效率,所以,有針對性地開發(fā)專用的熱沖壓模具鋼是非常有必要的?;瘜W(xué)成分和熱處理過程直接決定著材料的組織狀態(tài)和力學(xué)性能,因此對材料性能影響*為關(guān)鍵的兩個環(huán)節(jié)是成分設(shè)計(jì)和熱處理。為了研究出符合熱沖壓模具要求的鋼材,在H13的基礎(chǔ)上,主要通過兩個方面來研制熱沖壓模具材料,一是通過合金化優(yōu)化熱作模具鋼H13的化學(xué)元素配比,合理提出一種新型鋼種,提高其強(qiáng)韌化性能,二是研究設(shè)計(jì)熱沖壓模具鋼新的熱處理工藝,提高熱沖壓模具鋼的壽命。

直接成型是指將冷卻系統(tǒng)作為鑄造澆注的砂芯,通過澆注成型后將冷卻系統(tǒng)的砂子清理即為*后的模具,直接成型的鑄造方法既有預(yù)埋法隨模具型面改變,均勻冷卻,水流順暢等優(yōu)點(diǎn),又可避免多層管壁傳熱的缺點(diǎn),所以是一種非常優(yōu)勢很明顯的辦法。直接成型的鑄造方法中,冷卻系統(tǒng)(砂芯)的制作成型是關(guān)鍵工藝。冷卻回路是隨模具型面的變化而變化,所以在三維空間內(nèi)變化很大,形狀比較復(fù)雜,而且尺寸比較小(10mm左右),采用普通的成型方法,每一根水道都需要專門制作一套模具,但是熱沖壓模具基本都是小批量單個生產(chǎn),所以這種成型的辦法成本比較大。3D打印為砂芯的制作提供新的思路,3D打印可利用三維CAD的數(shù)據(jù),通過快速成型機(jī)將一層層的材料堆積成實(shí)體原型,具有強(qiáng)大的造型能力,可以制作出復(fù)雜形狀結(jié)構(gòu)的實(shí)體,所以對于五金沖壓件模具內(nèi)的冷卻系統(tǒng)的成型具有特殊的優(yōu)勢。

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