解決方法是對于未淬火存在加工應(yīng)力的沖壓模具，應(yīng)在坯料上鉆出凸模外形起點(diǎn)的穿絲孔，選擇夾壓沖壓模具的位置在*后一條程序處。對于存在淬火應(yīng)力的沖壓模具，經(jīng)3次以上回火，使沖壓模具達(dá)到*小應(yīng)力和穩(wěn)定金相組織目的，同時(shí)也要選擇正確的加工路徑。采取以上控制方法如果效果不理想，可選擇重復(fù)切割工藝，用多次切割釋放完殘余應(yīng)力后，*后完成成型切割。

有些沖壓模具因內(nèi)部夾渣，其夾渣物質(zhì)一般是導(dǎo)電率較低的氧化物，在放電切割的過程中由于沒有與金屬組織同時(shí)熔化，而凸顯出來拉斷電極絲。如曾加工一批H13模具鋼時(shí)遇到過夾渣情況，處理方法是在功率管數(shù)量不變的情況下，增大一擋脈寬和脈間，將進(jìn)給速度降至原速度1/3后，切割2~3mm將規(guī)準(zhǔn)復(fù)原，利用電火花的放電溫度將夾渣物氣化，效果不錯(cuò)。工模具加工中，線切割工藝一般安排在*后，前面工序中如磨削加工，會(huì)在沖壓模具中產(chǎn)生剩磁，線切割加工時(shí)，切縫中的金屬或氧化物不易排除，造成放電穩(wěn)定性變差，引起斷絲，可在線切割加工前退磁。

噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到被需處理沖壓件表面，使沖壓件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對沖壓件表面的沖擊和切削作用，使沖壓件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使沖壓件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了沖壓件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。