在對(duì)五金沖壓件進(jìn)行工藝方案設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)，五金沖壓件形狀、尺寸、精度要求和材料性能，現(xiàn)有設(shè)備條件和生產(chǎn)技術(shù)水平，模具設(shè)計(jì)、制造和維修的技術(shù)水平和能力，生產(chǎn)準(zhǔn)備的周期，生產(chǎn)安全與環(huán)保等。一個(gè)沖壓件的沖壓工藝方案可能有幾個(gè)，應(yīng)從質(zhì)量、效率、成本和安全等方面進(jìn)行分析和比較，確定一個(gè)*適合所給生產(chǎn)條件的*佳方案。例如，在大批量生產(chǎn)時(shí)，為了達(dá)到高質(zhì)量、*率和低材料消耗的目的，應(yīng)采用*率的模具、*率的壓力機(jī)和自動(dòng)化或機(jī)械化進(jìn)出件；在中小批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用通用壓力機(jī)、較簡(jiǎn)單的模具和手工或機(jī)械化進(jìn)出件；在小批量生產(chǎn)時(shí)，為了降低成本，多采用簡(jiǎn)易模具或組合模具、通用模具。

沖壓工藝方案設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括：確定工序種類(lèi)、工序數(shù)目和順序及組合方式；確定模具類(lèi)型是用單工序模、復(fù)合模還是連續(xù)模；確定送料方式是采用手工操作還是半自動(dòng)或自動(dòng)化模式；確定合理的排樣和工序間尺寸等。
　　與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。
　　(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。
　 （2） 沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
　 （3） 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。
　 （4） 沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。