1、料件的形狀和沖孔件的孔形應(yīng)力求簡(jiǎn)樸、對(duì)稱(chēng)。盡可能采用圓形或矩形等規(guī)則外形，應(yīng)避免長(zhǎng)槽或細(xì)長(zhǎng)懸臂結(jié)構(gòu)。

　　2、沖裁件的結(jié)構(gòu)尺寸必需考慮材料的厚度。

　　3、沖裁件上直線與直線、曲線與直線的交接處，均應(yīng)用圓角弧連接，以避免交角處應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。

　　4、彎曲件外形應(yīng)盡量對(duì)稱(chēng)，彎曲半徑不能小于材料答應(yīng)的*小彎曲半徑。

　　5、曲邊過(guò)短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部門(mén)H >2δ。假如要求H很短，則需先留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。 

　　沖壓主要是按工藝分類(lèi)，可分為分離工序和成形工序兩大類(lèi)。分離工序也稱(chēng)沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。　沖壓是*的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開(kāi)卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件（五金沖壓件加工）。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝?！　?/div>