五金沖壓件加工是借助于常規(guī)或?qū)S脹_壓設(shè)備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料,模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以,被稱之為冷沖壓或板料沖壓,簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也隸屬于材料成型工程技術(shù)。五金沖壓件與鑄件、鍛件相比,具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。
有限元分析的建模主要有三種方法利用有限元軟件的實(shí)體造型功能,首先創(chuàng)建部件的實(shí)體模型,然后在實(shí)體模型的基礎(chǔ)上,進(jìn)行網(wǎng)格劃分,從而完成有限元模型的建立在有限元軟件中直接生成有限元網(wǎng)格的方法利用三維實(shí)體造型軟件建立實(shí)體模型,然后通過統(tǒng)一通用的數(shù)據(jù)接口將模型導(dǎo)入到有限元分析軟件中,*后進(jìn)行網(wǎng)格劃分,完成有限元模型的建立。其中,直接生成有限元模型的方法,對于簡單的實(shí)體比較容易實(shí)現(xiàn),但是對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的液壓機(jī)部件而言,比較麻煩,而且費(fèi)時??紤]到?jīng)_壓機(jī)模型的復(fù)雜性,本文選擇第三種建模方法,首先采用三維造型軟件進(jìn)行部件的實(shí)體建模,然后通過統(tǒng)一通用的數(shù)據(jù)接口將模型導(dǎo)入到軟件中進(jìn)行有限元分析。
如何消除不銹鋼拉伸件殘余應(yīng)力?噴砂可以嗎? 傳統(tǒng)的時效方法有:熱時效、振動時效、自然時效、靜態(tài)過載時效、熱沖擊時效等。 噴砂不可以。機(jī)械加工過程中,特別是鑄鍛焊件,在冷熱加工過程中,產(chǎn)生殘余應(yīng)力,高者在屈服極限附近。構(gòu)件中的殘余應(yīng)力大多數(shù)表現(xiàn)出很大的有害作用;如降低構(gòu)件的實(shí)際強(qiáng)度,降低疲勞極限,造成應(yīng)力腐蝕和脆性斷裂。并且由于殘余應(yīng)力的松弛,使零件產(chǎn)生翹曲,大大的影響了構(gòu)件的尺寸精度。因此降低構(gòu)件的殘余應(yīng)力,是十分必要的。