拉伸件與模具之間,在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜,有時也可以解決工件的拉傷問題。對于生產(chǎn)線通過機(jī)構(gòu)可以達(dá)到連續(xù)供給薄膜,而對于周期生產(chǎn)的沖壓設(shè)備,每生產(chǎn)一件工件需加一張薄膜,影響生產(chǎn)效率,此方法一般成本也很高,還會生產(chǎn)大量廢料,對于小批量的大型工件的生產(chǎn)采用此種方法是可取的。
不銹鋼拉伸件的生產(chǎn)過程中會使用到兩種板,一種是熱板,一種是冷板,在使用的過程中冷軋板使用的*為廣泛,因為熱板通常較厚,較粗糙;冷板較薄,表面細(xì)膩、光潔。那現(xiàn)在我們詳細(xì)的來了解一下冷軋板,冷軋板的表面一般比熱軋板光潔、細(xì)膩,工件更*,更適宜于后續(xù)的噴塑、鍍鉻、鍍銅等要求較高的工藝加工,如果對表面沒有要求,完全可以用熱軋,還省錢。
被成形工件的原材料方面,通過對原材料進(jìn)行表面處理,如對原材料進(jìn)行磷化、噴塑或其他表面處理,使被成形材料表面形成一層非金屬模層,可以大大減輕或消除工件的拉傷,這種方法往往成本較高,并需要添加另外的生產(chǎn)設(shè)備和增加生產(chǎn)工序,盡管這種方法有時有些效果,實際生產(chǎn)中應(yīng)用卻很少。
多次對拉伸件拉伸所起作用的到底是什么?
1.多次拉伸在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中大大的提高了合格率,不容易產(chǎn)生廢品,因為多次拉伸的中間去應(yīng)力,退火軟化。
2.多次拉伸確保產(chǎn)品的精度,是的延伸系數(shù)和生產(chǎn)效率都得到了很大程度的提高。
3.多次拉伸可以拉的更加均勻,減少產(chǎn)品的報廢率,因為很多一次成型是技術(shù)含量很高的。