沖壓加工方法是一種*的工藝方法,因其生產(chǎn)率高,材料利用率高,操作簡單等一系列優(yōu)點(diǎn)而廣泛使用。由于模具費(fèi)用高,生產(chǎn)批量的大小對沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性起著決定性作用,批量越大,沖壓加工的單件成本就越低,批量小時,沖壓加工的優(yōu)越性就不明顯,這時采用其他方法制作該零件可能有更好的經(jīng)濟(jì)效果。例如在零件上加工孔,批量小時采用鉆孔比沖孔要經(jīng)濟(jì);有些旋轉(zhuǎn)體零件,采用旋壓比拉深會有更好的經(jīng)濟(jì)效果。所以,要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)綱領(lǐng),分析產(chǎn)品成本,闡明采用沖壓生產(chǎn)可以取得的經(jīng)濟(jì)效益。
沖壓件的工藝性是指該零件在沖壓加工中的難易程度。在技術(shù)方面,主要分析該零件的形狀特點(diǎn),尺寸大小,精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。良好的工藝性應(yīng)保證材料消耗少,工序數(shù)目少,模具結(jié)構(gòu)簡單,且壽命長,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,操作簡單,方便等。在一般情況下,對沖壓件工藝性影響*大的是沖壓件結(jié)構(gòu)尺寸和精度要求,如果發(fā)現(xiàn)零件工藝性不好,則應(yīng)在不影響產(chǎn)品使用要求的前提下,向設(shè)計(jì)部門提出修改意見,對零件圖作出適合沖壓工藝性的修改。沖壓模具溫度穩(wěn)定、冷卻速度均衡可以減小制品的變形。對于壁厚不一致和形狀復(fù)雜的制品,經(jīng)常會出現(xiàn)因收縮不均勻而產(chǎn)生變形的情況,因此必須采用合適的冷卻系統(tǒng),使沖壓模具與型芯的各個部位的溫度基本保持均勻,以便型腔里的塑料熔體能同時凝固。
利用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)保持沖壓模具溫度的恒定,能減少制品成型收縮率的波動,提高制品尺寸精度的穩(wěn)定性。在可能的情況下采用較低的沖壓模具溫度能有利于減小制品的成型收縮率。例如,對于結(jié)晶形塑料,因?yàn)槟剌^低,制品的結(jié)晶度低,較低的結(jié)晶度可以降低收縮率。但是結(jié)晶低不利于制品尺寸的穩(wěn)定性,從尺寸的穩(wěn)定性出發(fā),又需要適當(dāng)提高沖壓模具溫度,使制品結(jié)晶均勻。