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五金沖壓件的成形過程

作者: 永發(fā)沖壓件 編輯: 永發(fā)沖壓件 來源: 永發(fā)沖壓件 發(fā)布日期:2017-05-16
信息摘要:
五金沖壓件的成形過程…

五金沖壓件成形過程的復(fù)雜性,一方面表現(xiàn)在前面提到的多重非線性;另一方面表現(xiàn)在成形過程中影響因素很多。雖然人們在大量的生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)中積累了一些相關(guān)參數(shù)的作用規(guī)律,但由于其相互影響,測試手段有限,并沒有形成一般性的結(jié)論。應(yīng)用板料軟件分析拉深成形過程,需要針對拉深成形過程中的各種物理變量,采用合適的方式建立其相對應(yīng)的計(jì)算模型,模型建立的準(zhǔn)確性和模擬的真實(shí)性對仿真過程有很大的影響,對仿真結(jié)果有直接的影響。了解和分析成形過程各種參數(shù)的處理方法的影響以及正確設(shè)置這些參數(shù)對成形仿真過程非常重要。在板料軟件仿真拉深過程中,影響仿真結(jié)果的參數(shù)是很多的,但是材料的硬化系數(shù)、板料厚度和成形時間對仿真結(jié)果的影響比較明顯。研究它們對仿真結(jié)果的影響對以后的仿真過程有重要的指導(dǎo)作用,為以后仿真其他零件問題提供參考。

鋼刀體懸長伸長時,會發(fā)生振動,影響切削條件,特別是導(dǎo)致切削速度不能進(jìn)步。例如:用sks-2020-130-s20(直徑20mm鋼刀體),懸長190mm(l/d=9.5),加工s55c時推薦的切削參數(shù)為:切削深度0.3mm,切削速度v=80m/min,每刃進(jìn)給f=0.6mm/刃,進(jìn)給速度f=1500mm/min。但是,硬質(zhì)合金刀柄(超強(qiáng)硬桿)msn-m10-140-s20和高進(jìn)給新干線系列用的可換式刀頭msh-2020-m10組合使用,可使切削速度達(dá)到1.9倍v=150m/min,每刃的進(jìn)給為原來的1.7倍f=1.0mm/刃,進(jìn)給速度是原來的三倍f=4800mm/min,且加工過程中不會發(fā)生振動,切削平穩(wěn)。另外,當(dāng)被加工材料為s55c(201hb),使用刀片型號wdmw050316ztr的jc5040材質(zhì)進(jìn)行加工。切削參數(shù)為:主軸轉(zhuǎn)速為n=2390min-1,切削速度v=150m/min,每刃進(jìn)給f=1.0mm/刃,進(jìn)給速度為f=4800mm/min,軸向切深ar=0.3mm,徑向切寬ad=12mm。使用吹風(fēng)冷卻進(jìn)行的壽命比較。

鋼刀體在高速高進(jìn)給的條件下使用,由于振動很大,刀片產(chǎn)生崩刃,切削至25m長時即不能使用。而“超強(qiáng)硬桿”系列在相同條件下加工至525m(切削時間109分鐘)亦沒產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象,獲得了21倍以上的壽命。當(dāng)懸長加大時,使用“超強(qiáng)硬桿”系列,不僅是能夠通過高速高進(jìn)給極大地進(jìn)步加工效率,而且刀具壽命在很大程度上也得到改善。

 

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