機(jī)械壓力機(jī)是沖壓生產(chǎn)線的主體，長時間里沒有其他裝備能動搖其霸主地位。然而，隨著液壓機(jī)某些關(guān)鍵技術(shù)的突破，液壓機(jī)在沖壓方面的優(yōu)勢和潛能得到充分發(fā)揮，生產(chǎn)率明顯提高，以及行程同步、與傳送裝置連鎖等問題的圓滿解決，產(chǎn)生液壓機(jī)作為沖壓生產(chǎn)線主機(jī)的趨勢。

       當(dāng)然，這并不意味著液壓機(jī)將取代機(jī)械壓力機(jī)，雖然沖壓生產(chǎn)線可以全部采用液壓機(jī)，也可以液壓機(jī)與機(jī)械壓力機(jī)混排使用，但機(jī)械壓力機(jī)作為主機(jī)組成的沖壓生產(chǎn)線畢竟仍是主流。第二代生產(chǎn)線的配置大為簡化，一臺帶雙動拉伸工位的多工位壓力機(jī)在其前后分別配備了拆垛裝置和碼垛裝置，便組成了一條自動沖壓生產(chǎn)線。此類多工位壓力機(jī)多為四柱三滑塊結(jié)構(gòu)，*滑塊下的*工位是雙動拉伸工位，其馀工位為單動沖壓工位。由于拉伸工位采取了反向拉伸的方式，從而避免了工件的翻轉(zhuǎn)，因此不需要翻轉(zhuǎn)裝置，使生產(chǎn)率進(jìn)一步提高、占地面積也減少了。

       帶數(shù)控液壓氣墊的大型多工位壓力機(jī)的出現(xiàn)，摒棄了傳統(tǒng)的雙動拉伸工藝?yán)砟睿嬲龑⒗炫c其他沖壓工藝組合到一臺壓力機(jī)上完成。自動沖壓生產(chǎn)線的硬件組成仍是一臺主機(jī)配備拆垛裝置和碼垛裝置，主機(jī)是帶數(shù)控液壓氣墊的多工位壓力機(jī)，而數(shù)控液壓氣墊是其技術(shù)核心。數(shù)控液壓氣墊通過四角控制，可調(diào)節(jié)拉伸工作的壓邊力，從而實現(xiàn)單動深拉伸。采用數(shù)控液壓氣墊使單動壓力機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的雙動壓力機(jī)，不僅簡化了壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)、取消了翻轉(zhuǎn)裝置，且實現(xiàn)了壓邊力的優(yōu)化控制、提高拉伸件的質(zhì)量、降低工件的廢品率。

      一般情況下，產(chǎn)品設(shè)計師根據(jù)使用要求設(shè)計零件和工藝師根據(jù)零件產(chǎn)品圖編制工藝，這是順理成章。但是，有時材料就會通過設(shè)計師們的手送入廢料箱，造成浪費(fèi)。因此，在對零件進(jìn)行沖壓工藝分析、選擇工藝方案時，適當(dāng)?shù)馗牧慵庑?，使得?jīng)更改外形后的零件能成為和合圖形，零件與零件之間以及零件與毛坯之間毫無間隙地拼合，就可實現(xiàn)少無廢料排樣沖裁，這樣不僅能夠提高材料利用率(高達(dá)*)，還能提高生產(chǎn)效率，減少沖模的加工難度，有助于產(chǎn)品質(zhì)量的改善。如圖3所示的沖壓零件，在使用過程中起作用的主要是有關(guān)孔的尺寸要素(孔徑和孔位)，至于孔以外的金屬只是起連接作用和增加強(qiáng)度，即零件的外形尺寸對零件的功能沒有顯著影響，這就為產(chǎn)品設(shè)計師與工藝師的合作提供了條件。