如何提高五金沖壓件的品質(zhì)
在沖裁加工中，從滑塊下面到模座上面的精度和其它各種精度對(duì)工件精度都有影響。*重要的問(wèn)題：(1)凸模和凹模的垂直度，也就是保證上下模同心。(2)彈性緩沖，在沖裁結(jié)束時(shí)負(fù)荷變?yōu)榱悖捎趬毫C(jī)的變形能量使凸模突然插入凹模內(nèi)，這種錘擊緩沖是導(dǎo)致模具損耗的原因。在高精度沖裁時(shí)，變形量δ是重要的，應(yīng)防止或限制在*小限度。為此，壓力機(jī)必須保證靜態(tài)高精度。特別是C形框架壓力機(jī)由于開(kāi)口變形，容易出現(xiàn)上下模中心線大傾斜，平行度也相應(yīng)地發(fā)生偏差。如圖3所示，傾斜使剪斷面不一致，產(chǎn)生毛刺，明顯地縮短了模具壽命。尤其是高速自動(dòng)沖床，因?yàn)闆_裁力是周期性反復(fù)的，所以剛性達(dá)不到普通壓力機(jī)的兩倍以上的話，各部位就要產(chǎn)生異常的撓度和變形，產(chǎn)生大的噪音和振動(dòng)，以致不能進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。象這樣的作業(yè)一定要使用A1級(jí)以上的壓力機(jī)，小型壓力機(jī)應(yīng)采用A特級(jí)。
對(duì)于板厚0.5mm以下的板料進(jìn)行手工送料沖裁及一般的整修或精密沖裁等，模具間隙在很小的情況下，如不使用A1級(jí)精度的壓力機(jī)很難長(zhǎng)期保證制件精度。在沖裁0.8～1.2mm的板料時(shí)，如模具間隙大，垂直度好，就能稍減少壓力機(jī)剛性對(duì)制件的影響，使用B1級(jí)的壓力機(jī)也不會(huì)出現(xiàn)什么問(wèn)題。料厚在1.6～2.4mm或更厚時(shí)，生產(chǎn)批量不大可使用B2級(jí)壓力機(jī)，由于模具在偏斜造成的制件精度或外觀影響不大。但在加工3mm以上的中厚板料時(shí)，沖裁壓力集中載荷作用在滑塊上。因此壓力機(jī)剛性又成為非常重要的因素，在使用C形壓力機(jī)時(shí)，若壓力不能控制在公稱壓力的60%以下，不僅降低制件的質(zhì)量，對(duì)壓力機(jī)壽命也有很大的影響。
五金沖壓件模具設(shè)計(jì)的安全要點(diǎn) 
在結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡量保證進(jìn)料、定料、出件、清理廢料的方便。對(duì)于小型零件的加工要嚴(yán)禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區(qū)作業(yè)；對(duì)于大型零件的加工，若操作者必須手入模內(nèi)作業(yè)時(shí)，要盡可能減少入模的范圍，盡可能縮短身體某部位在模內(nèi)停留的時(shí)間，并應(yīng)明確模具危險(xiǎn)區(qū)范圍，配備必要的防護(hù)措施和裝置。 
模具上的各種零件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止使用過(guò)程中損壞和變形，緊固零件要有防松動(dòng)措施，避免意外傷害操作者。 
不允許在加工過(guò)程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象，影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手。不允許操作者在進(jìn)行沖壓操作時(shí)有過(guò)大的動(dòng)作幅度，避免出現(xiàn)使身體失去穩(wěn)定的姿勢(shì)；不允許在作業(yè)時(shí)有過(guò)多和過(guò)難的動(dòng)作。應(yīng)盡量避免沖壓加工時(shí)有強(qiáng)烈的噪聲和振動(dòng)。模具設(shè)計(jì)應(yīng)在總圖上標(biāo)明模具重量，便于安裝，保障安全。20千克以上的零件加工應(yīng)有起重搬運(yùn)措施，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。裝拆模具零件時(shí)應(yīng)方便安全，避免有夾手、割手的可能；模具要便于解體存放?？傊?，模具中的哪怕是細(xì)微的問(wèn)題都會(huì)影響安全，只有對(duì)每種作業(yè)中的具體問(wèn)題進(jìn)行分析，才能提出沖壓件模具中的安全注意事項(xiàng)。