五金沖壓件是離散為主、流程為輔的制造業(yè)，生產(chǎn)過程主要是金屬加工和部件的裝配。五金制造主要有：毛坯鑄造、沖壓制造、機械加工，加工環(huán)節(jié)包括鑄造、鍛造、熱表處理、原材料分割、鐵線折彎、車、銑、刨、磨或鈑金成型等加工工藝。五金類產(chǎn)品種類繁多，規(guī)格各異。目前材料市場所經(jīng)營的五金類產(chǎn)品共有十余類上百種產(chǎn)品。包括：鎖類、拉手類、門窗類五金、家庭裝飾小五金類、水暖五金類、建筑裝飾小五金類、工具類、衛(wèi)浴五金、廚房五金等。“由于材料品種繁多，不同尺寸、不同顏色、不同規(guī)格的搭配，給物料管理造成了一定困難。 作為一個離散性特征很強的行業(yè)，五金制造企業(yè)在日常運作中，各個環(huán)節(jié)常常遭遇到傳統(tǒng)手工管理下的瓶頸。首先是市場競爭激烈，用戶需求在不斷變化，很多五金企業(yè)主要從事單件小批量及中批量生產(chǎn)，產(chǎn)品的設(shè)計制造工藝經(jīng)常應(yīng)客戶需要而不斷變化，因此五金企業(yè)需要制定良好的生產(chǎn)計劃以增強生產(chǎn)的柔性，適應(yīng)不斷變化的市場。作者認(rèn)為：一般五金企業(yè)的產(chǎn)品都是按訂單(合同)來生產(chǎn)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部件多而且外協(xié)、自制兼有，依靠傳統(tǒng)的人工管理來進(jìn)行合理優(yōu)化排產(chǎn)，生產(chǎn)管理員的工作量極其繁重，加上各個部門的信息數(shù)據(jù)不能很好地統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和接口共享，勢必不能科學(xué)地控制交貨期，影響到訂單的履約率。其次，五金沖壓件加工制造企業(yè)的外協(xié)件多、牽涉到的外協(xié)廠家多，在傳統(tǒng)人工管理的方式下，如何對外協(xié)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量、價格和信譽等進(jìn)行跟蹤控制，采購部門如何控制好提前進(jìn)貨量，保證既不誤生產(chǎn)又不造成庫存積壓，保證一個*合理的資金占用的“度”，是各五金企業(yè)*為頭疼的難題。機械壓力機是沖壓生產(chǎn)線的主體，長時間里沒有其他裝備能動搖其霸主地位。然而，隨著液壓機某些要害技術(shù)的突破，液壓機在沖壓方面的優(yōu)勢和潛能得到充分發(fā)揮，生產(chǎn)率明顯提高，以及行程同步、與傳送裝置連鎖等問題的圓滿解決，產(chǎn)生液壓機作為沖壓生產(chǎn)線主機的趨勢。

       五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。五金沖壓件加工技術(shù)要求：五金沖壓件加工使用的原材料，需符合GB 710－65《*碳素鋼薄鋼板技術(shù)條件》、GB 2517－81《一般結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板和鋼帶》等有關(guān)金屬材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并符合對材料的供貨狀態(tài)或其他方面的要求。五金沖壓件的原材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，它保證材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。當(dāng)無質(zhì)量證明書或因其他原因，五金沖壓件加工生產(chǎn)廠可按需要選擇原材料進(jìn)行復(fù)驗。 化學(xué)分析、金相檢驗：分析材料中化學(xué)元素的含量；判定材料晶粒度級別和均勻程度；評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別；檢查材料縮孔、疏松等缺陷。成形性能試驗：對材料進(jìn)行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數(shù)n值和塑性應(yīng)變比r值等。關(guān)于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規(guī)定進(jìn)行。其他性能要求測定：對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著能力等的測定。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。