拉伸件當(dāng)經(jīng)過劇烈的成形加工后，一直放置不用，由于殘余應(yīng)力的作用，往往會(huì)發(fā)生縱向裂紋。但含鎳量多的奧 氏體不銹鋼板即SUS304以上的材料，即使進(jìn)行劇裂的沖壓加工，也不會(huì)產(chǎn)生自然時(shí)效裂紋。另外，使用黃銅等銅合金板，經(jīng)劇烈成形加工后一直放置，也往往會(huì)產(chǎn)生縱向裂紋。其原因與殘余應(yīng)力及周圍某些氣氛有關(guān)。

經(jīng)過我技術(shù)人員不斷試驗(yàn)，提出*主要是盡量減少殘余應(yīng)力。成形后立即進(jìn)行退火處理能防止裂紋產(chǎn)生，為了盡量減少殘余應(yīng)力，操作時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：

1、使凹模圓角半徑盡量小。

2、用多次拉伸增加拉伸深度時(shí)，盡可能要余留下凸緣部分。

3、設(shè)計(jì)拉伸工藝時(shí)，要避免不合理的工藝。

4、拉伸件壓邊圈應(yīng)經(jīng)常研磨，以增加壓邊力，防止折皺發(fā)生。

提高拉伸件的表面質(zhì)量和成形精度在現(xiàn)代加工過程中，隨焊接、組裝工序自動(dòng)化程度的提高及無余量成形趨勢的發(fā)展，對(duì)沖壓零件的尺寸、形狀精度及表面質(zhì)量的要求越來越高。對(duì)向液壓拉深成形由于高壓液體緊緊地將毛坯貼向凸模表面，得到與凸模形狀非常吻合的零件，使零件尺寸和形狀精度大大提高；同時(shí)成形零件外表面在凹模圓角處不與模具接觸，避免劃傷、劃痕等缺陷，可獲得很好的零件表面精度。 貼模性好。對(duì)向液壓拉深成形，除普通拉深成形法蘭變形區(qū)的變形產(chǎn)生徑向拉力使毛坯貼向凸模表面外，還有液壓室的高壓液體作用在毛坯表面將毛坯貼向凸模，在成形后的零件內(nèi)表面，印有凸模表面的機(jī)械加工痕跡，而普通拉深成形零件內(nèi)表面上并未有任何痕跡，這說明對(duì)向液壓拉深成形過程中毛坯已完全與凸模貼合，因此具有良好的貼模性。