五金沖壓件的檢測方法：
五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計(jì)。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺(tái)式洛氏硬度計(jì)上檢測。
    沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。
    PHP系列便攜式表面洛氏硬度計(jì)十分適用于測試這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工、機(jī)械制造領(lǐng)域*常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應(yīng)用范圍十分廣闊。
    沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進(jìn)行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級(jí)別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計(jì)檢測，材料厚度大于13mm時(shí)可改用巴氏硬度計(jì)，純鋁板或低硬度鋁合金板應(yīng)采用巴氏硬度計(jì)。
    在沖壓件行業(yè)里，沖壓有時(shí)也稱板材成形,但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行　塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時(shí)，厚板方向的變形一般不著重考慮。
  1.成形技術(shù)參數(shù)執(zhí)行不到位
    在制件成形過程中，技術(shù)需求凹模、壓料芯以及兩者的制件有必要嚴(yán)密貼合在一起，在機(jī)床滑塊下滑時(shí)壓榨板料塑性變形而完成成形。但現(xiàn)在因?yàn)橄拗瞥龅闹萍嬖谫|(zhì)量不安穩(wěn)等缺點(diǎn)，就闡明機(jī)床壓力在生產(chǎn)過程中處于壓力跳動(dòng)不均衡狀態(tài)。究其緣由，首要是加工技術(shù)人員未按技術(shù)指定需求在這一階段及時(shí)對(duì)機(jī)床壓力進(jìn)行調(diào)整，或者是在每個(gè)班次的交代時(shí)，沒有相互交流機(jī)床壓力安穩(wěn)性信息，而致使制件質(zhì)量不安穩(wěn)。
    2.翻邊成形模具規(guī)劃缺點(diǎn)
    該模具為一模雙腔左/右件共用，因?yàn)楸竟ば騼?nèi)容除翻邊外，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容，加之制件特別雜亂，彎曲面狹小，成形需求凹模壓料芯與成形面相符等，致使模具構(gòu)造條件成形行程大，壓料面積小。規(guī)劃人員在開始模具規(guī)劃時(shí)，僅思考到了壓料面小這一特征，卻無視了壓料芯成形導(dǎo)滑行程。