沖壓件的工藝設計

作者：永發(fā)沖壓件編輯：永發(fā)沖壓件來源：永發(fā)沖壓件發(fā)布日期：2013-10-27

信息摘要：

分析沖壓件的形狀特點,尺寸大小,精度要求,原材料尺寸規(guī)格和力學性能,并結合可供選用的沖壓設備規(guī)格以及模具制造條件…

(1)分析沖壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸規(guī)格和力學性能，并結合可供選用的沖壓設備規(guī)格以及模具制造條件、生產批量等因素，分析零件的沖壓工藝性。良好的沖壓工藝性應保證材料消耗少、工序數目少、占用設備數量少、模具結構簡單而壽命高、產品質量穩(wěn)定、操作簡單。

(2)確定工藝方案，主要工藝參數計算在沖壓工藝性分析的基礎上，找出工藝與模具設計的特點與難點，根據實際情況提出各種可能的沖壓工藝方案，內容包括工序性質、工序數目、工序順序及組合方式等。有時同一種沖壓零件也可能存在多個可行的沖壓工藝方案，通常每種方案各有優(yōu)缺點，應從產品質量、生產效率、設備占用情況、模具制造的難易程度和壽命高低、生產成本、操作方便與安全程度等方面進行綜合分析、比較，確定出適合于現(xiàn)有生產條件的*佳方案。

(3)選擇沖壓設備根據要完成的沖壓工序性質和各種沖壓設備的力能特點，考慮沖壓加工所需的變形力、變形功及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素，結合工廠現(xiàn)有設備情況來合理選定設備類型和噸位。

　　在設計五金沖壓件時，不僅要使其結構滿足使用要求，還必須考慮使其符合五金沖壓件結構工藝性的要求，即五金沖壓件結構應與沖壓工藝相適應。

　　結構工藝性好的五金沖壓件，能夠減少或避免沖壓缺陷的產生，易于保證沖壓件的質量，同時也能夠簡化沖壓工藝，提高生產率和降低生產成本。影響五金沖壓件工藝性能的主要因素有五金沖壓件的形狀、尺寸、精度及材料等。